在鑄造生產(chǎn)中往往由于原材料質(zhì)量不合格、工法藝不合理、生產(chǎn)管理不完善或操作不當?shù)仍?，使鑄件中難免產(chǎn)生某些冶金缺陷和鑄造缺陷。這些缺陷在鑄件中影響其外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用性能。隨著鑄件壁厚的增加，其形狀的復雜化和鋼中合金化程度的提高，這些缺陷對鑄件工藝性能和力學性能等的影響變得更加明顯，甚至嚴重影響鑄鋼件的總體質(zhì)量，造成鑄件的不合格或報廢。借助材料的化學分析、材料的力學和物理性能檢測、金相組織及電子光學金相的檢測和分析，以及對鑄造工藝性能的檢測和鑄件成品的無損檢測，可有效地檢驗出鑄鋼在冶煉、凝固過程中以及后續(xù)工序(如切割、補焊、熱處理)過程中產(chǎn)生的各種宏觀和微觀組織缺陷，并顯示其形貌特征、分布形態(tài)及部位、數(shù)量、大小和取向。根據(jù)其化學成分及金相組織對力學性能和工藝性能的影響，可判斷缺陷的屬性、形成原因及對鑄件質(zhì)量的影響程度。為此可以深入地研究鑄件凝固規(guī)律和特性，以便通過改進冶煉、澆注或鑄造、清理、熱處理等工藝技術或質(zhì)量管理等措施進行綜合治理，可有效地減輕缺陷的嚴重程度，保證鑄件的質(zhì)量，提高鑄鋼件在復雜的應力狀態(tài)下，如在高溫、振動、磨損、腐蝕等不同工況下的使用性能。本章內(nèi)容不涉及鑄件的外觀質(zhì)量，諸如表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形狀、質(zhì)量偏差等的檢測和控制，它們各自有相應的國家檢測標準和檢測方法。
針對鑄鋼材料的化學分析、材料的力學和物理性能檢測、金相組織及電子光學金相的檢測和分析，長城鑄鋼擁有專業(yè)的檢測設備，包括：德國OBLF直讀光譜儀、碳硫分析儀、金相檢測儀、拉伸試驗機、沖擊試驗低溫槽、沖擊試驗機等，另外針對鑄鋼件成品檢測，長城鑄鋼有硬度檢測、磁粉探傷、超聲波探傷等，能夠保證鑄鋼件的質(zhì)量。